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上光油和上光油施加的质量标准

联机上光的质量是用达到所需光学的、触觉的、机械的或化学的效果的水平来定义的。本章对影响光泽的形成、润湿能力和可加工性的最重要的因素进行总结。

光泽质量

从高光泽到无光光泽、清晰透明和无泛黄的光泽水平都是光学性质，结构平滑细密的表面是经常提到的触觉性质。光泽是指明一个表面的平滑度的视觉印象。它是由光的反射生成的。漫射光没有直射光强烈，后者属于光泽角，即反射角，它和入射角相等但相反。如果粗糙的表面形貌中的洞穴都被同类介质（如涂料）填满或被完全覆盖，漫射光就会减少。

淮北市政府相干负责人表示

光泽强度是用光泽计（反射计）以不同的角度测量的：ISO 2813（DIN 67530）规定高光泽滚牙丝锥表面为20 /20 ，标准表面为60 /60 ，无光光泽表面为85 /85 。到现在为止的多年来，在印刷和包装行业中一直首选使用45 /45 ，当然也经常用60 /60 检查上光的印品。所以一定要把所用角度同车管站测量的数值一起标出。测量出的数值与反射计的数值、光泽水平或光泽值相同。它们处在0（完全漫反射、完全无光光泽）和100（完全直接反射、完全光泽的）之间，或以百分数给出或不给出测量单位。实践中不常用的是视觉光泽数（DIN 16537），它处在0（无光泽的）和10（光泽的）之间。在美国通常确定雾大力推动项目建设是贯彻落实运城市委提出的改革抢先机、发展站前列、各项工作创1流的具体行动度（ASTMD 4039）。这是6任何新兴产业的快速突起离不开资本引擎的拉动0 和20 的光泽之间的差（H=R60-R20）。它能够更加精确地测量雾度，在标准的和高光泽样品上更是如此。

但是，只在刚刚上光的印品上进行测量所能显示的情况非常少：最好在印刷工作实际使用的承印物上、在用高宝光泽测试印版（有64个大的测量区域）印刷后和用规定的上光油进行联机上光后进行光泽测量，如以四个不同的间隔进行测量：对第5,000个印张进行立即的和72小时后的测量，对第10,000个印张进行立即的和72小时之后的测量。这样得出的四条光泽曲线使你能够在可期待的光泽质量方面作出推论，从而可以按需要采取步骤，用改变承印物、油墨、上光油或纹辊的方法来影响所取得的结果。光泽曲线还应该包括未印刷、未上光的承印物的光泽值，因为它为提高或降低光泽水平提供一个初始参照。

影响上光光泽的主要因素是承印物和它的固有光泽。上光后如果油墨不与上光油发生化学反应（失光效果），其光泽就会增强。如果上光油的粘度支持铺展，则可在加长的收纸装置中插等离子屏入一个持续部分，以延长持续时间，这样不需在生产速度上作出妥协即可促进光泽的形成。降低纸堆温度从而减慢干燥过程也可改进光泽。相反，较高的纸堆温度会由于粘页而带来光泽损伤的危险。其它的因素和现象在表中和实用提示中详细介绍。

润湿质量

用上光油对承印物进行适当润湿从而生成完好的上光油膜而不产生 桔皮 现象的关键参数，已经在流变学和纹辊并有漏油通道各章中作了检查。首先，上光油、纹辊、上光印版和承印物相互之间必须具有正确的界面张力（不仅仅是要确保可靠的上光油膜的附着），上光油必须有正确的粘度，而且纹辊必须有能够湿态施加所需上光油容积的正确雕刻的表面。生成光泽需要有较大容积的上光油，但上光油过多则不能正确铺展。

温度对粘度的影响非常大，并因而影响施加的上光油的量，所以遵守上光油制造商所规定的工作温度很重要。在这方面金属亮光油提出了较高的要求，因为它们必须在27℃（81 F）之下工作，以保护颜料的光彩。添加剂，如UV上光油用的硅酮或用于特殊应用的滑爽剂，通常会改变制造商设置的粘度。为了避免由于用量错误或在复合型整饰和烫金中出现令人不快的意外，建议向制造商咨询，而且可以要求对上光操作进行测试。完美的润湿可能会在干燥或固化过程中损坏。过多的热量能够造成深色图像上的水性上光油破裂或产生细小的裂纹 见实用提示。

可加工性

无故障的操作要从正确的存放开始。霜冻主要损坏水性上光油，而UV上光油必须存放在不透光的容器中。如果混合有特殊效果颜料的水性和UV上光油存放像标准上光油那样长的时间，就会损害质量。

在施加前和施加中进行的调节包括按照制造商规定的参数准备上光油。这包括温度、粘度和通过彻底的无泡沫的搅动使固体微粒均匀分布。有特殊效果颜料的上光油在生产过程中还应该进一步搅动。如果进行了正确的调节，上光油就可容易地泵送，就不会出现泡沫或油雾，并具有所需的表面张力。如果生产中断一段时间，上光机组中的上光油会由于蒸发而稍稍有些干燥。

上光油的施加量应该是在所需效果、节省上光油的消耗和最小的辐射投入之间进行妥协的结果。如果施加的上光油膜的厚度超过需要，不仅会造成上光油和能量的消耗过多，而且还会对承印物有不利的影响，并削弱干燥或固化的效果，从而在纸堆中造成蹭脏和粘页。如果施加的上光油层较薄，通常就不需要进行会削弱上光质量的喷粉操作。当然，在进行双面上光时，施加薄的油层是很重要的。彩虹的、金属的和起泡的上光油会在上光机组中尤其是纹辊的周围造成更大的污染。

对上光油的选择也影响印品的整饰。许多上光油把多个功能组合在一起，但是，专业化的特性，如包装生产线中的滑动，最好使用高滑度上光油或扑克上光油，而不要使用标准的光泽上光油。测量两张相互摞着放置在斜面上的纸张的滑动角，将会显示出上光的适宜性，或相反，显示出这种应用的适宜性。而且不是所有的光泽上光油都同样是耐划伤和耐摩擦的。如果有疑问，要对材料进行测试，例如，看看水性上光油膜是否与一规定的粘合剂相容，或是否可随后在一种UV上光油膜上进行烫金。

当选择一种上光油时，印刷商和他们的顾客必须更多地考虑环境标准，如该上光油是否无害，及上光油残留物和印品是否能够回收利用和∕或是否是生物可降解的。