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曲线加工的数控编程分析

在机械、模具制造行业，经常遇到曲线加工。对于简单的曲线——圆弧，G代码提供了G2、C3、I、J、K、R指令，很容易写出数控程序。但对于一些复杂、特殊的曲线——椭圆、抛物线、渐开线等，当然还有更加复杂的高次曲线，常规的手段就无能为力。笔者根据多年的工作实践，通过借助一些工具软件，经特殊处理，写出G代码程序来解决此类问题。常用的方法有三种：①利用G代码的强大功能，写出宏程序。②借助工具软件Mastercam，生成曲线程序。③用C语言(或其他语言)产生程序的主数据文件，然后手动在文件头尾加上功能语句，成为可以运行的程序。这三种方法都有各自的优、缺点和适用范围，可以相互补充。

1.G代码的宏程序

它提供了变量，算术运算指令(加、减、乘、除)，功能函数(SIN，COS，TAN，…)，还有控制指令(IF——GO-TO,WHILE——DO)。巧妙的运用这些指令，可以解决很多比较简单、有规律的曲线，如正弦曲线、抛物线等。例1：正弦曲线(如图1)。

主程序主程序

…

G65P9910AOB360．C100．F100

…

对局部变量设置

#l=0

#2=360.00

#3=100.00

#9=100.00

09910(子程序)

WHILE[#1IE#2]DO1

#10=#3*SIN[#1]

G90Gl#lY#10F#9

#1=#1+10．

END1

当然，此法还可以表达较复杂的曲线。宏程序短小精炼，对于存储空间小的设备很适用排气门。具有很强的适应性，只要改动一两个数据就可以进行粗加工。但其晦涩难懂，逻辑复杂，过程中的错误不易发现，对于特别复杂的曲线无能为力。这种方法对编程人员的要求较高，须非常熟练G代码，包括不常用的指令，要有相当扎实的高等数学知识，还要熟悉数控加工操作。

Mastercam软件的应用

2不但提升了操控性能.利用Mastercam软件

此软件广泛应用于数控加工，界面亲和，易学易用，能解决G代码宏程序不能解决的问题。以本文给出的工件为例，如图2所示，其曲线由一些离散的坐标点来定义(用于测量)，如附表所示。

用Mastercam处理，操作流程如下：①先创建点，按坐标值绘制所有已知点。②把所有点按次序联成Spline曲线。③选择加工方式。④生成加工程序。具体步骤如下：

第 1步，Create—Point—Position，然后直接输入坐标值，先x轴后y轴，中间用逗号隔开。第2步，待所有给定数据输入完毕后，命令 Create—Spline—Auto-matic，系统提示选择第一个点、第二个点及最后一个点，一一点击完成后，系统自动生成Spline样条曲线。第3步，命令Toolpaths—Finish—Chain，用鼠标点击曲线的右(末)端，选择End here命令，确认Done后绿水青山，弹出Tool parameters刀具参数对话框，根据需要选择合适刀具，再切换到Finish parameters对话框，如图3所示，选择切削参数。该过程中要特别注意几个重要参数的确定：①Linearization决定加工精度，其值越小精度越高，则程序也越长，一般0.01就足够了。②Compensa-tion type意为选择刀补类型，常用的是Computer和Con-trol两种。computer是根据刀具实际情况计算出刀具轨迹，生成程序，不用刀补；Control则不考虑刀具规格，生成有刀补的程序。③Compensation direction，选择刀补方向，一般可根据加工方式和操作方法而定。以上参数确定后弹出管理菜洗衣液单，如图4所示。第4步，点击Post键，打开后处理对话框，如图5所示，确定机床数控操作系统，此处选择的是FANUC系统，文件是MPLFAN。，注意：后处理文件以MPL开头，其后几位表示简写的数控操作系统。若想更改为其他系统，通过change Post那麼钢筋曲折实验机怎样校订？键进行选择，且选中Edit命令，然后点击0K键，生成程序。

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