制罐创新技术集省好及个性化于一身中金鱼养殖绳索筒灯写字台弹簧Oe

制罐创新技术:集省、好及个性化于一身(中)

焊缝补涂

焊缝补涂是制罐的第三步，它是唯一能百分百覆盖焊缝的方法。So工作环境整洁、无灰尘；udronic公司推出的粉末补涂技术具有以下新特点：

·送粉装置体积更小，效率更高，涂布更均匀。

·粉末补涂检测器能边补涂边检测，随时发现漏补疵点。

·有多种外涂滚轮可供选择，可根据实际情况选择合适的滚轮进行外滚涂，提高滚涂质量。

在笔者参观时，Soudronic的技术人员应邀对常用的焊缝补涂方式作了评论，现记录如下以供参考：

·粉末补涂：能100%覆盖，速度可达120米/分，迄今为止是最可靠的补涂技术。

·液体补涂：覆盖面约90%~95%，溶剂蒸发后可能在焊缝处留有无树脂覆盖的空隙，速度约80米/分，已趋于被淘汰。

·带补涂：速度为15米/分，涂料附着力稍差。

·线补涂：速度约60米/分，成本稍高于粉补涂。

高速制罐与注胶

SIG Cantec原是著名的Krup公司的一部分，5年前从Krup分离出来，成为专门制造三片罐、拉伸罐、罐顶盖及罐底生产线的企业。SIG Cantec的核心产品是将焊接、预翻边变形、缩颈、翻边、滚筋、封罐和测试融于一线的Can-O-Mat生产线以及将冲压、注胶、干燥融于一线的罐盖/底生产线。

SIG Cantec生产线的特点是高速、精密。以每分钟产量高达1500只的罐盖/底的注胶生产线为例，它采用6支电子枪对冲压成形后的底盖注胶，通过调节注胶孔的直径和高度来控制注胶量（约0.9 ml）。为了确保注胶量的精确，需防止盛胶容器中混入空气。因此，胶水被装在一个塑料囊中，囊和容器之间则充满造粒机水，水和胶的压力都保持恒定（1.5MPa）。电压表严格控制注胶量的另一个原因要是防止胶在离心过程中溢出。为此，要将离心后胶的边缘控制在离末端0.8mm的位置。注胶后的盖/底经热风烘干至约98%，冷却后被传出烘房。SIG最快的罐盖/底生产线可达2400只/分。

可逐步扩大产量的罐成形线

以生产缩颈、翻边、封罐机著名的德国Lanico公司是展览会的常客。这次他们展出的机器具有下列特点：

·采用增加工作站的方式逐步扩大产量，从一个工作站60罐/分最多可增加到10个避免再实验进程中出现问题工作站640罐/分，从而变一次巨额投资为多次逐步投资，适应发展中国家客户的需要。

·采用西门子控制器进行自动调高、调厚，并可输公道的加入适当的Nb、Mo、W等1种或多种合金成份入罐材硬度等参数，以避免不同操作者在调节时出现差错。

·采用模数变换部件使变换罐直径更快捷。

·密闭凸轮系统在油浴中运行。

·具有压力润滑系统。

·独特设计的防护罩能降低噪音、防尘。

·电器箱整体位于竹木制品防噪音柜内。<酱釉古玩/p>

·所有工艺流程由传感器进行逻辑监控。

此外，Lanico还展出一台具有滚筋功能的速度为240罐/分的薄壁罐成形机。

金属容器与模具制造商德国Naroska以生产多工位传递式冲床以及用于缩颈、翻边、滚筋、浮雕、整边等特种操作的其它高速机器著称。该公司一直以精密、经济、效能为目标，它与中国气雾罐企业有着长远的合作历史。中国第一代罐盖/底生产设备和模具几乎都来自Naroska公司。这次Naroska推出速度为220只/分的罐底冲压机，可以随着生产的发展逐步扩大，由单出220只/分扩大到7~8出、1400~1600只/分。

异型罐生产设备

适应品牌产品个性化的需要，近年来异型罐、浮雕罐在气雾罐、饮料罐、茶叶罐等包装中所占比例日趋增加。异型罐生产设备在展览会中也备受关注。我们访问了PSG公司的展台。

PSG是Pack Sys Global简称，它总部位于瑞士，在泰国设有制造工厂。PSG的主要产品为压塑机及铝成形和加工机械。在此次国际金属展上，它推出了“罐体膨胀机”，据称这一高性能的机器每分钟可出罐800只，是当今世界速度最快的异型罐生产设备之一。该机操作及保养简便，25%膨胀比，易于安置不同工具夹可使罐型可变性增强。另外，良好的工程设计、独特的技术和严格的质量管理保证了设备的可靠性。

PSG的异型罐机生产出的各种展形罐(上) (中) (下)